1、真空元件供給氣源應是凈化的、不含油霧的空氣。

2、真空發(fā)生器與吸盤之間的連接管應盡量短而直，連接管不得承受外力。擰動管接頭時，要防止連接管被扭變形或造成泄漏。

3、真空回路各連接處及各元件，應嚴格檢查，不得讓外部灰塵、異物從吸盤、排氣口、各連接處等吸入真空系統(tǒng)內(nèi)部。

4、真空發(fā)生器的排氣口，在使用時不能堵塞。一旦堵塞，則不產(chǎn)生真空了。

5、由于各種原因使吸盤內(nèi)的真空度未達到要求時，為防止被吸吊工作吸吊不牢跌落，回路中必須設置真空壓力開關(guān)。

6、在惡劣環(huán)境中工作時，真空壓力開關(guān)前也應裝過濾器。

7、為了在停電情況下仍保持一定真空度，以保證安全，對真空泵系統(tǒng)，應設置真空罐：對真空發(fā)生器系統(tǒng)，吸盤與真空發(fā)生器之間應設置單向閥。

8、真空發(fā)生器的供給壓力在0.4-0.45MPa為最佳，壓力過高或過低都會降低真空發(fā)生器的性能。

9、吸盤宜靠近工件，避免受大的沖擊力，以免吸盤過早變形、龜裂和磨損。

10、吸盤的吸著面積要比吸吊工件表面小，以免出現(xiàn)泄漏。

11、對有透氣性的被吊物，如紙張、泡沫塑料，應使用小口徑吸盤。

12一個真空發(fā)生器帶一個吸盤最理想。

13、對真空泵系統(tǒng)來說，真空管路上一條支線裝一個吸盤是理想的。

14、不得用再有腐蝕性氣體、爆炸性氣體、化學藥品的環(huán)境中。

15、要定期清洗真空過濾器及消音器。點檢時，應將設定壓力回復之大氣壓力，且真空泵的壓力已完全被切斷后，才能拆卸元件。